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        復合高溫陶瓷爐底板

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        在冶金及機械制造工廠的環形爐中通常需要大量使用耐熱鋼質爐底板承載鋼卷和鋼件以進行熱加工生產,底板的性能決定著鋼卷及鋼件的質量與成品率?,F有的環形爐底板一般采用高溫合金材料制造,但由于耐熱鋼的耐高溫性能特別是高溫強度和抗蠕變性能有限,其在加熱爐中因長時間處于高溫(1000℃~1400℃)及載重條件下,易產生高溫蠕變,且隨著作業時間延長,蠕變量逐漸增大、累積造成圓形底板的上平面逐漸出現“蘑菇狀”彎曲形變甚至開裂;蠕變及開裂等因素導致高溫合金材料制備的鋼質爐底板的使用壽命較短;此外,變形的爐底板還嚴重影響所承載鋼卷和鋼件的熱處理質量和成品率,大大降低了生產效益。所以,金屬材料無法滿足實際工況的要求。

        SiSiC質復合高溫陶瓷材料具有高溫強度高、高溫穩定性好等優點,長時間處于高溫及荷載條件下也不會變形或開裂,所以,采用SiSiC質復合高溫陶瓷材料制作環形加熱爐底板,能夠解決高溫合金耐熱鋼質爐底板現有的問題,是提高環形加熱爐底板使用壽命和提高熱處理鋼件成品率的新途徑。

        公司研發的復合高溫陶瓷爐底板產品,主要應用于硅鋼企業環形加熱爐對底板材料的需求。


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